1
范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度厚鋼板的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度厚鋼板。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
| GB/T 222－1984 |
鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 |
| GB/T 223 |
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 |
| GB/T 228－2002 |
金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 |
| GB/T 229－1994 |
金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法 |
| GB/T 232－1999 |
金屬彎曲試驗(yàn)方法 |
| GB/T 2975－1998 |
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備 |
| GB/T 4336 |
碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法> |
| Q/BQB 600-2004 |
厚鋼板一般技術(shù)要求 |
3 一般技術(shù)要求
除非本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板應(yīng)符合Q/BQB
600的相應(yīng)要求。
4 分類和代號鋼板的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。
表1
| 牌 號 |
公稱厚度 mm |
用 途 |
| SHY685 |
6～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用高屈服強(qiáng)度鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的壓力容器、高壓設(shè)備和其它結(jié)構(gòu)。 |
| SHY685N |
6～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用高屈服強(qiáng)度鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的壓力容器、高壓設(shè)備和其它結(jié)構(gòu)。 |
| SHY685NS |
6～100 |
焊接結(jié)構(gòu)用高屈服強(qiáng)度鋼板，用于要求優(yōu)良焊接性能的壓力容器、高壓設(shè)備和其它結(jié)構(gòu)。 |
![]() |
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼板厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 鋼板進(jìn)行理論計(jì)重時(shí)，用公稱厚度加表3的附加值作為計(jì)算重量的厚度。
5.3
其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB600的規(guī)定。
表2
m
| 公稱厚度 |
下列寬度時(shí)的厚度允許偏差 |
| 900～＜1600 |
1600～＜2000 |
2000～＜2500
|
2500～＜3150
|
3150～＜4000 |
4000～4800 |
| 6.00～ ＜10.0 |
+0.95 -0.25 |
+1.05 -0.25 |
+1.25 -0.25 |
+1.45 -0.25 |
+1.65 -0.25 |
+1.85-0.25 |
| 10.0～ ＜16.0 |
+0.95 -0.25 |
+1.15 -0.25 |
+1.35 -0.25 |
+1.55 -0.25 |
+1.75 -0.25 |
+1.95 -0.25 |
| 16.0～ ＜25.0 |
+1.15 -0.25 |
+1.35 -0.25 |
+1.55 -0.25 |
+1.75 -0.25 |
+2.15 -0.25 |
+2.35 -0.25 |
| 25.0～ ＜40.0 |
+1.35 -0.25 |
+1.55 -0.25 |
+1.75 -0.25 |
+1.95 -0.25 |
+2.35 -0.25 |
+2.55 -0.25 |
| 40.0～ ＜63.0 |
+1.55 -0.25 |
+1.75 -0.25 |
+2.15 -0.25 |
+2.35 -0.25 |
+2.55 -0.25 |
+2.75 -0.25 |
| 63.0～ ＜100 |
+1.95 -0.25 |
+2.15 -0.25 |
+2.55 -0.25 |
+2.75 -0.25 |
+2.95 -0.25 |
+3.15 -0.25 |
| 100 |
+2.35 -0.25 |
+2.55 -0.25 |
+2.95 -0.25 |
+3.15 -0.25 |
+3.35 -0.25 |
+3.55 -0.25 |
![]() |
表3
m
| 公稱厚度 |
下列寬度時(shí)的厚度附加值 |
| 900～＜1600 |
1600～＜2000 |
2000～＜2500
|
2500～＜3150
|
3150～＜4000 |
4000～4800 |
| 6.00～ ＜10.0 |
0.35 |
0.40 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
0.80 |
| 10.0～ ＜16.0 |
0.35 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
0.75 |
0.85 |
| 16.0～ ＜25.0 |
0.45 |
0.55 |
0.65 |
0.75 |
0.95 |
1.05 |
| 25.0～ ＜40.0 |
0.55 |
0.65 |
0.75 |
0.85 |
1.05 |
1.15 |
| 40.0～ ＜63.0 |
0.65 |
0.75 |
0.95 |
1.05 |
1.15 |
1.25 |
| 63.0～ ＜100 |
0.85 |
0.95 |
1.15 |
1.25 |
1.35 |
1.45 |
| 100 |
1.05 |
1.15 |
1.35 |
1.45 |
1.55 |
1.65 |
.gif) |
6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 牌號 |
化 學(xué) 成
分 （熔 煉 分 析） |
| C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
Cu ≤ |
Ni |
Cr ≤ |
Mo ≤ |
V ≤ |
B ≤ |
其它 |
| SHY685 |
0.18 |
0.55 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.50 |
－ |
1.20 |
0.60 |
0.10 |
0.005 |
根據(jù)需要可添加其它合金元素 |
| SHY685N |
0.18 |
0.55 |
1.50 |
0.030 |
0.025 |
0.50 |
0.30～1.50 |
0.80 |
0.60 |
0.10 |
0.005 |
根據(jù)需要可添加其它合金元素 |
| SHY685NS |
0.14 |
0.55 |
1.50 |
0.015 |
0.015 |
0.50 |
0.30～1.50 |
0.80 |
0.60 |
0.05 |
0.005 |
根據(jù)需要可添加其它合金元素 |
|
6.1.2碳當(dāng)量的計(jì)算公式應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5
| 項(xiàng)目 |
計(jì)算公式a |
| 碳當(dāng)量 |
 |
| a計(jì)算公式中的化學(xué)成分采用熔煉分析的值 |
|
6.1.3鋼板的碳當(dāng)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
| 牌號 |
碳當(dāng)量Ceq， ％ |
| 厚度，mm |
| ≤50 |
＞50～75 |
＞75～100 |
| SHY685 |
≤0.60 |
≤0.63 |
≤0.63 |
| SHY685N |
≤0.60 |
≤0.63 |
≤0.63 |
| SHY685NS |
≤0.53 |
≤0.57 |
由供需雙方協(xié)商確定 |
|
6.2 交貨狀態(tài) 鋼板的交貨狀態(tài)為淬火加回火。
6.3 力學(xué)和工藝性能
6.3.1 鋼板的拉伸和彎曲性能應(yīng)符合相應(yīng)表7的規(guī)定。
6.3.2
彎曲試驗(yàn)后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
6.3.3
鋼板厚度大于12mm時(shí)的沖擊性能應(yīng)符合相應(yīng)表8的規(guī)定，采用的試樣為標(biāo)準(zhǔn)試樣。對于厚度≤12mm的鋼板，如需方要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，可經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，沖擊性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。
6.4 如需要焊接修補(bǔ)，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商同意并在合同中注明。
表7
| 牌號 |
拉伸試驗(yàn)a |
180彎曲試驗(yàn)b |
下屈服強(qiáng)度
MPa ,≥ |
抗拉強(qiáng)度
MPa |
斷后伸長率 %,≥ |
彎曲直徑d |
| 拉伸試樣編號（尺寸，mm） |
| P14（L＝50、b＝25） |
（L＝50、d＝14）
|
| 厚度，mm |
厚度，mm |
厚度，mm |
厚度，mm |
| ≤50 |
＞50～100 |
≤50 |
＞50～100 |
≤16 |
＞16～20 |
＞20 |
≤32 |
＞32 |
| SHY685 |
685 |
665 |
780～930 |
760～910 |
16 |
24 |
16 |
3a |
4a |
| SHY685N |
685 |
665 |
780～930 |
760～910 |
16 |
24 |
16 |
3a |
4a |
| SHY685NS |
685 |
665 |
780～930 |
760～910 |
16 |
24 |
16 |
3a |
4a |
a拉伸試驗(yàn)取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。
b彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，試樣寬度b＝20～50mm。仲裁試驗(yàn)時(shí)試樣寬度為20mm。
c為非比例試樣，Lc≈60mm，r≥15mm。 |
|
表8
| 牌號 |
厚度mm |
縱向V型沖擊試驗(yàn) |
| 試樣尺寸：10×10
mm |
| 試驗(yàn)溫度 ℃
|
沖擊功J,≥ |
| 平均 |
單個(gè) |
| SHY685 |
＞12 |
-20 |
47 |
27 |
| SHY685N |
＞12 |
-20 |
47 |
27 |
| SHY685NS |
＞12 |
-40 |
47 |
27 |
|
表9
| 牌號 |
厚度mm |
縱向V型沖擊試驗(yàn) |
| 試驗(yàn)溫度℃ |
沖擊功
J,≥ |
| 試樣尺寸：試樣寬度×試樣厚度，mm |
| 10×7.5 |
10×5 |
| 平均 |
單個(gè) |
平均 |
單個(gè) |
| SHY685 |
≤12 |
-20 |
35 |
22 |
24 |
14 |
| SHY685N |
≤12 |
-20 |
35 |
22 |
24 |
14 |
| SHY685NS |
≤12 |
-40 |
35 |
22 |
24 |
14 |
|
7 檢驗(yàn)和試驗(yàn)
7.1
每批鋼板所需檢驗(yàn)項(xiàng)目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10
| 序 號 |
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 |
試樣數(shù)量，個(gè) |
取 樣 方 法c |
試 驗(yàn) 方 法 |
| 1 |
化學(xué)分析a |
1（每爐） |
GB/T 222 |
GB/T 223或GB/T 4336 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn)b |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
彎曲試驗(yàn) |
1 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
| 4 |
沖擊試驗(yàn) |
1組（3個(gè)） |
GB/T 2975圖A11 b） |
GB/T 229 |
a仲裁時(shí)，試驗(yàn)方法采用GB/T 223。
b對于L＝50、d＝14拉伸試樣，取樣位置按GB/T 2975圖A10 d）。
c當(dāng)不能按規(guī)定取樣位置取樣時(shí)，應(yīng)盡量靠近該位置。 |
|
7.2取樣頻率
7.2.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.2.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
每批應(yīng)由同熱處理制度的同軋制鋼板組成。
8
復(fù)驗(yàn)
如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,但三個(gè)試樣的平均值大于等于規(guī)定值的85％時(shí)且至少有二個(gè)試樣單個(gè)值不小于規(guī)定值，則從原試樣取樣位置附近再取3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若6個(gè)試樣的平均值和復(fù)驗(yàn)的三個(gè)試樣單個(gè)值均不小于規(guī)定值則復(fù)驗(yàn)合格。
9
附錄
附錄A（資料性附錄）列出了本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表。 附錄A （資料性附錄）>
本標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)及國標(biāo)相近牌號對照表
表A.1
| Q/BQB 613-2004 |
JIS G 3128：1999 |
GB/T 16270－1996 |
| SHY685 |
SHY685 |
Q690D |
| SHY685N |
SHY685N |
Q690D |
| SHY685NS |
SHY685NS |
Q690E |
|
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)與JIS
G3128：1999一致性程度為非等效。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由常州精密鋼管博客網(wǎng)制造管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人
黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
