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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的連續(xù)電鍍鋅/鋅鎳合金鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修
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6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗(yàn)和試驗(yàn)7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測定h
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管歐盟鋼管國營鋼鐵國營鋼廠耐腐蝕性液壓系統(tǒng)鋼管尺寸計算鋼管壁厚計算壓力等級sch40sch80sch160schsaet螺母管材標(biāo)準(zhǔn)管道等級管道種類熱力管道復(fù)合聚氨酯保溫管鍍鋅鐵皮聚氨酯保溫管玻璃鋼聚氨酯保溫管預(yù)制聚氨酯直埋保溫管熱力保溫管齒輪熱處理鋼廠工資軋鋼廠不銹鋼管道管道腐蝕0cr18ni9ti滲層脆性電鍍脆性
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精密管 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：248)
度、光潔度有很高要求的機(jī)械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機(jī)械加工用戶為了節(jié)省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉?。精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成?1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻
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布的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)三年來的品種拓展與生產(chǎn)工藝新要求，并結(jié)合用戶需求，共修訂發(fā)布了14項(xiàng)冷軋產(chǎn)品企標(biāo)，產(chǎn)品范圍包括普冷冷成形用軟鋼、普通高強(qiáng)、先進(jìn)高強(qiáng)、熱鍍、電鍍、鍍錫，鍍鉻及焊絲焊管、搪瓷等品種。對標(biāo)en和vda等國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足用戶需求：根據(jù)多年的研發(fā)，對已經(jīng)轉(zhuǎn)產(chǎn)的高強(qiáng)品種牌號進(jìn)行了拓展，其中普冷高強(qiáng)牌號新增了hc60
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生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。2淬火裂紋的成因馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內(nèi)部到外部對鋼件的淬
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面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不
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0連續(xù)電鍍鋅鋼板及鋼帶3術(shù)語和定義3.1彩涂板prepaintedsteelsheet在經(jīng)過表面預(yù)處理的基板上連續(xù)涂覆有機(jī)涂料（正面至少為二層），然后進(jìn)行烘烤固化而成的產(chǎn)品。3.2基板steelsubstrate用于涂覆涂料的鋼帶。3.3正面topside通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質(zhì)量等有較高要求的一