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3.2包裝示意圖包裝示意圖見圖1。4標志每盤盤條應(yīng)附有至少兩個標簽，標簽上應(yīng)有供方名稱、牌號、爐號、軋制批號、盤號、規(guī)格、重量、技術(shù)標準等印記。標志應(yīng)牢固，字跡清晰。5檢驗文件5.1通常情況下，檢驗文件的類型應(yīng)符合gb/t18253中檢驗文件類型“5.1b”的規(guī)定。即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)
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1范圍本標準規(guī)定了冷連軋鋼板及鋼帶、涂鍍鋼板及鋼帶、冷軋電工鋼帶(卷)的包裝、標志及檢驗文件的要求?？紤]到制造廠和冷軋產(chǎn)品用戶的使用習(xí)慣，鋼帶以下稱為鋼卷。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓
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1范圍本標準規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件的一般要求。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的冷軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶。考慮到制造廠和冷軋產(chǎn)品用戶的使用習(xí)慣，鋼帶以下稱為鋼卷。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所
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7.5鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應(yīng)變比（值）和應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
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1范圍本標準規(guī)定了熱連軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為2.0mm～10.0mm的熱連軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板，以下簡稱鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引
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6.2冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼采用電爐熔煉加aod和vod（或lf或lts）爐外精煉的方法冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及除鱗（酸洗除鱗或機械除鱗加酸洗除鱗）處理后交貨。6.4力學(xué)性能6.4.1經(jīng)熱處理的各類型鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合6.4.2～6.4.4條的規(guī)定。其中屈服強度通常只作為報告值，如需
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壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管sy/t5037-2000樁用螺旋焊縫鋼管sy/t5040-2000油井泵體用直縫電阻焊鋼管sy/t6531-2002普通流體輸送管道用螺旋縫高頻焊鋼管sy/t5038-92一般結(jié)構(gòu)用焊接鋼管sy/t5768-1995輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件dl/t646-1998反應(yīng)堆外易裂變材料的
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6包裝、標志及檢驗文件6.1鋼管的包裝和標志應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。6.2檢驗文件6.2.1通常情況下，檢驗文件的類型應(yīng)符合gb/t18253中檢驗文件類型“5.1b”的規(guī)定。即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試驗，并出具的檢驗文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也
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6包裝、標志及檢驗文件6.1鋼管的包裝、標志應(yīng)符合gb/t2102的規(guī)定。6.2檢驗文件6.2.1通常情況下，檢驗文件的類型應(yīng)符合gb/t18253中檢驗文件類型“5.1b”的規(guī)定。即由制造廠授權(quán)的、獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表，根據(jù)規(guī)定的檢驗和試驗要求進行檢驗和試驗，并出具的檢驗文件。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也
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4.2交貨狀態(tài)鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達到apispec5ct中n80q鋼級要求。4.4無損檢驗鋼管應(yīng)逐根進行渦流探傷和超聲波探傷，驗收等級應(yīng)按apispec5ct的n80鋼級油管的psl1要求。4.5表面質(zhì)量鋼管表面質(zhì)量按apispec5ct中n80油管表面質(zhì)量要求執(zhí)行。5檢
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5.4組批規(guī)則5.4.1鋼管按批進行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號、同一爐號的鋼管組成。5.4.2鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時，單獨為一批；小于100根時，應(yīng)并入相鄰的一批中。5.5復(fù)驗與判定原則拉伸和沖擊試驗如有一項試驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應(yīng)將該根鋼
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見斷口1是最先開始斷裂的斷口，而斷口2是二次斷口。圖43.化學(xué)成分在連桿身部位取樣，進行化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)分析，結(jié)果符合gb/t3077—199920crmnti的化學(xué)成分要求。4.結(jié)果分析綜合上述檢驗結(jié)果，失效件材料化學(xué)成份符合技術(shù)條件要求。連桿斷裂端一側(cè)面出現(xiàn)非正常嚴重磨擦現(xiàn)象，軸承弧面靠
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樣的平均值應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。6檢驗和試驗6.1檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合6.2～6.3條款規(guī)定。6.2每批鋼板所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表
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軋制方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：394)
5.4組批規(guī)則方坯應(yīng)成批檢驗和驗收。壓蓋鋼方坯由同牌號、同截面尺寸的產(chǎn)品組批，鎮(zhèn)靜鋼方坯由同牌號、同爐號、同截面尺寸的產(chǎn)品組批。5.5復(fù)驗與判定規(guī)則如有某項試驗結(jié)果不符合標準要求，則可從同批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復(fù)驗(如有白點，不得復(fù)驗)。復(fù)驗結(jié)果若不合格，則整批不得交貨。6包裝、標志和檢驗文件6.1包裝邊
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全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。5檢驗與試驗5.1鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進行測量。5.2鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。5.3鋼管的檢驗項目、試驗方法、取
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：358)
鐵生產(chǎn)工藝流程結(jié)晶再結(jié)晶塑性變不銹鋼管坯不銹鋼技術(shù)高品質(zhì)不銹鋼穿孔裂紋起皮連鑄技術(shù)不銹鋼行業(yè)久立特材不銹鋼板廣東甬金大數(shù)據(jù)中國鋼企金相顯微鏡磨光拋光金相檢測卡尺游標卡尺鈦碳共滲退氮處理湛江鋼鐵壓力鋼管壓力管件gb/t8163gb3087gb5310gb6479工藝鋼管工藝管道石油化工管道管道脫脂壓力試驗焊縫檢驗帶鋼埋弧
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：264)
應(yīng)大于清理深度的10倍。清理深度自實際尺寸算起。3.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，并在合同中注明，可補充進行其他檢驗項目。4檢驗與試驗4.1尺寸和外形檢查4.1.1板坯的尺寸和外形應(yīng)采用合適的量具逐塊進行測量。4.1.2厚度測量：板坯厚度應(yīng)在距端部200mm～300mm、寬度1/2處進行測量。4.1.3寬度測量：板坯寬
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帶允許的最小厚度。6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。7.3檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時，應(yīng)符合7.4～7.6條款規(guī)定。7.4每批鋼
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1范圍本標準規(guī)定了水輪發(fā)電機磁軛、磁極用鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的分類和代號、尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的用于制造水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子磁軛的熱軋鋼板及鋼帶和制造水輪發(fā)電機組磁極的冷軋鋼板及鋼帶。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本技術(shù)條件的引用而
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：377)
微的機械劃痕、振痕等。4.4.3方坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角，清理深度（在同一截面上）不得大于公稱邊長的5％，清理寬度不得小于清理深度的八倍。5檢驗和試驗5.1每批方坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2檢驗規(guī)則連鑄方坯應(yīng)成批檢驗和驗收。每批由同爐號、同截面尺寸的產(chǎn)品組成。碳素
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6.10錫層所用錫錠的質(zhì)量應(yīng)符合gb/t728中sn99.90的規(guī)定，但鉛含量應(yīng)不大于0.03%。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。7.3每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4公稱厚度不大于0.21mm時，硬度測
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軋制圓管坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：379)
1范圍本標準規(guī)定了軋制圓管坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、鍋爐用無縫鋼管和油井管等的軋制圓管坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘
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6.6.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)為麻面（d）時平均粗糙度ra按0.6μm＜ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（b）時平均粗糙度ra按ra≤0.9μm控制。7檢驗和試驗7.1鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。7.2鋼板
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1范圍本標準規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標準規(guī)定了一次冷軋和二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志和檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的厚度為0.17mm～0.55mm的一次冷軋和厚度為0.12mm～0.36mm的二次冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件
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1范圍本標準規(guī)定了無縫氣瓶用鋼坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、標志及檢驗文件等。本標準適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造無縫氣瓶用鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然
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于深度的6倍，長度應(yīng)不小于深度的10倍；c)單面精整深度應(yīng)不大于厚度的10％，同一橫截面兩相對面的精整深度之和應(yīng)不大于厚度的15％；d)如精整深度大于厚度的4％，且精整位置又不在連鑄板坯寬度方向的中部1/3位置時，應(yīng)在板坯長度方向的中心軸線位置，對稱修磨相應(yīng)的體積。5.3低倍檢驗根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，澆鑄時每一
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合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8包裝、標志及檢驗文件鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合q/bqb400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。9數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合gb/t8170的規(guī)定。10牌號近似對照本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄a。附錄