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拉伸模 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：391)
包含標簽“拉伸?！钡奈恼拢豪炷．a(chǎn)品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？,
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開裂原因 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：370)
包含標簽“開裂原因”的文章：拉伸模產(chǎn)品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？,
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拉深破裂 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：261)
包含標簽“拉深破裂”的文章：拉伸模產(chǎn)品直璧開裂，怎么辦？怎么處理？,
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1范圍本標準規(guī)定了塑模用鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于寶山鋼鐵股有限公司生產(chǎn)的主要用于制造塑料模具的板坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版
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包含標簽“機械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機會見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變,鋼的力學性能及熱處理工藝經(jīng)驗73個公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.2鋼的冶煉方式鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。6.3力學性能力學性能不作保證。如需方有要求并在合同中注明，可進行拉伸、彎曲試驗，對bcp270、bcp340和bcp400的性能指標按表8規(guī)定，其它牌號的性能指標由雙方協(xié)商確定。6.4交貨狀態(tài)花紋鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.5表面質(zhì)量6.5.1花紋鋼板
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減振復合板 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：270)
為t型，方可用于測試。a.3試樣尺寸試樣寬度w：25mm試樣長度l：100mma.4減振板的t-剝離強度采用材料拉伸試驗機進行測試，試驗時拉伸速度為100mm/min。a.5試驗結(jié)果剝離強度=f/w(n/cm)以剝離強度的算術(shù)平均值表示試驗結(jié)果。a.6示意圖附錄b（規(guī)范性附錄）剪切強度測試方法b.1取樣b.1.1從檢驗
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：406)
析原材料分析硬度檢測18crnimo7-6節(jié)能回火工藝鋼鐵買賣行業(yè)技術(shù)知識信息工業(yè)發(fā)展gdp20cr潔凈鋼歐洲鋼廠獨聯(lián)體鋼廠北美鋼廠南美鋼廠中東鋼廠亞洲鋼廠大洋洲鋼廠jfe鋼材尺寸鋼材公差連軋鋼板熱軋鋼帶允許偏差gb/t709iso16160氨分解率拉伸模開裂原因拉深破裂重量計算公式六角管重量碳鋼管重量合金鋼管重量不銹鋼管重量鍛
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序號檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法1化學分析1（每爐）gb/t222gb/t2232拉伸試驗1gb/t2975gb/t2284沖擊試驗1組（3個）gb/t2975gb/t2297.4取樣頻率7.4.1化學成分分析的取樣頻率按爐對化學成分進行熔煉分析。7.4.2力學性能和工藝性能的取樣頻率鋼板應按批驗收，每批應
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溫拉伸試驗gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定gb/
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料室溫拉伸試驗方法gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法gb/t5028
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-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t2523-2008冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方
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溫拉伸試驗方法gb/t232-1999金屬材料彎曲試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5028-2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）的測定gb/t8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極
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7.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。7.5對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試
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7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)
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于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等，建議用戶盡早使用。表
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7.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。7.6對于拉伸、塑性應變比（r值）、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)
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8.5鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.6對于拉伸、塑性應變比（值）和應變硬化指數(shù)（值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項
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內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。7.4力學性能7.4.1供方保證在制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學性能應符合表5的規(guī)定。7.4.2由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差、出現(xiàn)拉
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8.6鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.7對于拉伸、塑性應變比（值）、應變硬化指數(shù)（值）和烘烤硬化試驗，某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包
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伸結(jié)束。8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每批應由重量不大于30噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。8.5每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應符合表6的規(guī)定。8.6對于拉伸試驗和應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，
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8.4鋼板及鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。8.5對于拉伸試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合
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2金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應變比（r值）的測定gb/t5028-2008金
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7.6對于拉伸試驗、應變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單
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款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法gb/t230.1-2004金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（a、b
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突和粗糙度試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即
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7.5鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于25噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。7.6對于拉伸、杯突、硬度和粗糙度試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指