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再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：327)
提供以再熱裂紋為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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度）以下（或ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)
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一文帶你分析疲勞斷裂2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下
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——探傷）——表面處理——成品交付?！ ∑渲?，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機(jī)械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋?！ 。?）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。 ?。?）曲軸磁粉探傷 探傷方
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：424)
造裂紋鋼管生產(chǎn)方式上海冷拔鋼管廠上鋼五廠衡陽鋼管廠上海鋼管廠昆明市無縫鋼管廠廣鋼無縫鋼管廠長治鋼鐵公司洪都鋼廠常州鋼鐵廠天津市無縫鋼管廠大連鋼廠安陽鋼廠鑒別方法鍋爐種類鍋爐類型鍋爐原理鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐部件磨損試驗零件失效磨損試驗機(jī)磨損分類不平度鋼板不平度鋼廠破產(chǎn)鋼廠重組鋼廠停產(chǎn)鋼廠搬遷制彎裂紋內(nèi)部裂紋超聲波檢測磁粉檢測熱處
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包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機(jī)會見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗73個公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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中注明。6.5.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進(jìn)行試驗。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進(jìn)行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進(jìn)行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進(jìn)行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進(jìn)行沖擊試驗時，應(yīng)采用7.
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需方要求保證屈服強度值，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進(jìn)行彎曲試驗。6.4.2經(jīng)固
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品光澤度差應(yīng)不大于10個光澤單位。7.2.5彎曲試驗三個試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗時彎曲處不應(yīng)有涂層脫落，距試樣邊部10mm以內(nèi)的涂層脫落不計。如要求彎曲處無肉眼可見的裂紋，需在訂貨時協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級t彎供貨，若需b級t彎性能，應(yīng)在訂貨時指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級t彎供貨。ts550gd的t彎不
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：327)
3技術(shù)要求3.1牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：421)
學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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識匯總鋼筋和鋼板上的符號說明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)一種綜合計算熱處理工時定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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金材料，內(nèi)部開槽或鉆孔，可使高壓冷卻水以5~10m/s的流速流過。為提高結(jié)晶器壁的耐磨性，一般在內(nèi)表面還要采取鍍鉻等措施。結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)大體上可分為整體式、管式、組裝式三種。5結(jié)晶器振動裝置結(jié)晶器振動裝飾能使結(jié)晶器做往復(fù)運動，主要是防止鋼液黏附在結(jié)晶器上，以避免凝固殼被拉破二造成漏鋼事故，同時又能改善結(jié)晶器內(nèi)的熱傳導(dǎo)和鋼
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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面。以卷狀交貨時，通常指彩涂鋼卷的外面。3.4反面bottomside彩涂板相對于正面的另一個表面。3.5建筑外用buildingexteriorapplications主要受建筑外部大氣環(huán)境影響的用途。3.6建筑內(nèi)用buildinginteriorapplications主要受建筑內(nèi)部氣氛影響的用途。3.7硬
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國內(nèi)鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼管廠國內(nèi)鋼管標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)摘要-鋼管標(biāo)準(zhǔn)文件下載在線查常州仁成金屬制品有限公司內(nèi)部生產(chǎn)用技術(shù)指標(biāo)參數(shù)鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)國內(nèi)鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱---國內(nèi)鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差gb/t17395-1998neqiso1127:1992/neqiso4200:1991neqiso5252
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％。當(dāng)未達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)從同一樣坯上再取三個試樣進(jìn)行試驗，這時前后兩組六個試樣的平均值不得小于規(guī)定值，允許其中有兩個試樣的試驗值小于規(guī)定值，但其中只允許有一個試樣的試驗值小于規(guī)定值的75％。6.5.7如需方對v型沖擊試驗有特殊要求，試驗溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋
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注：給出磁感應(yīng)強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照gb/t3102.5-1993定義為：j=b-μ0h式中，j是磁極化強度，b是磁感應(yīng)強度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7h/m，h是磁場強度。3.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機(jī)會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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質(zhì)差，鋼材內(nèi)部帶狀組織嚴(yán)重。（2）齒輪滲碳后，直接淬火前預(yù)冷溫度過低或滲碳后重新淬火時，淬火溫度偏低。（3）冷卻速度不夠，金相組織觀察，不是低碳馬氏體組織，而是索氏體組織。（4）心部有大量未溶鐵素體存在，是由于加熱溫度偏低或加熱時間不足造成。5.2預(yù)防措施（1）選用冷卻性能好的冷卻介質(zhì)淬火，使心部獲
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鋼材價格 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：431)
正在做，但是整合后內(nèi)部怎么協(xié)調(diào)，如何完成融合，把整合前參差不齊的業(yè)務(wù)能力提高到同一個水平？這就要靠智能制造”?！?023年，中國鋼鐵產(chǎn)量位居全球第一，為10.65億噸，同比增長6.5%，市占率由2024年53.3%上升到2023年的57.1%，這一數(shù)字遠(yuǎn)超排名第二的印度（2023年產(chǎn)量為1.03億噸，同比下降10.6
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鋼廠信息 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：364)
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