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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№166501齒輪表層過(guò)度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過(guò)度滲碳后，表層將會(huì)出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨
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凹坑等缺陷 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：360)
提供以凹坑等缺陷為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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一文帶你分析疲勞斷裂2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5743一文帶你分析疲勞斷裂no.1疲勞與斷裂的概念1.疲勞：金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞。2.疲勞斷裂：材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下
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提供以金屬材料失效分析為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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深度分析近期鋼材價(jià)格快速下跌的主要原因2010年05月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)技術(shù)知識(shí)信息百度已收錄№22841深度分析近期鋼材價(jià)格快速下跌的主要原因據(jù)監(jiān)測(cè)最新數(shù)據(jù)，到上周末(5月14日)，已經(jīng)連續(xù)回調(diào)4周的鋼價(jià)，開始進(jìn)入快速下跌通道，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)(長(zhǎng)材和板材)鋼材均價(jià)5390元(噸價(jià)，下同)，比上周大幅下
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美國(guó)對(duì)外貿(mào)易摩擦歷史經(jīng)驗(yàn)和情景分析2021年03月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)技術(shù)知識(shí)信息百度已收錄№23448美國(guó)對(duì)外貿(mào)易摩擦歷史經(jīng)驗(yàn)和情景分析導(dǎo)讀：中美博弈剛剛開始，貿(mào)易摩擦增多概率大，但真正大型貿(mào)易占成本高，發(fā)生概率反而不大。中美在經(jīng)貿(mào)領(lǐng)域的摩擦是雙方多階段的動(dòng)態(tài)博弈過(guò)程中的一部分。目前美國(guó)特朗普政
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2024年5月20日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)分析：還要降價(jià)！2024年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼材價(jià)格百度未收錄№18065明日5月20日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)分析隨著期貨大幅走低，原料市場(chǎng)資源供應(yīng)偏緊，廠商低價(jià)出貨意愿不高，然受成品材回落影響，市場(chǎng)觀望氛圍漸濃，成本端支撐減弱，成材市場(chǎng)交投節(jié)奏緩慢，但豐潤(rùn)區(qū)獨(dú)立軋鋼企
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而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-199
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法gb/t229-1994金屬夏比缺口沖
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齒輪用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：397)
本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
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本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t225鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法gb/t226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228金屬材
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曲軸用圓鋼 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：456)
準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法gb/t228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1979
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：363)
學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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初軋板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：256)
3板坯的端部剪切斜度在厚度方向不得大于10mm，在寬度方向不得大于30mm。2.2.4板坯二側(cè)面允許有不大于10mm的凹入或凸起，但在最大凹入或凸起處的板坯寬度不得超出允許偏差。2.3重量板坯按實(shí)際重量交貨。3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方
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生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時(shí)應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。2淬火裂紋的成因馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、方向、分布狀態(tài)等是淬火裂紋的外因。下面將從微觀到宏觀，從內(nèi)部到外部對(duì)鋼件的淬
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：286)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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市令人發(fā)愁8月6日全國(guó)鋼材實(shí)時(shí)價(jià)格！2024年8月6日鋼廠調(diào)價(jià)通知::最高跌200！漲30！23家鋼廠最新調(diào)價(jià)！2024年8月7日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)：鋼價(jià)還是...剛剛！央行又有新動(dòng)作！鋼廠沒(méi)有把持住:鋼材價(jià)格直降200！齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施太鋼技術(shù)中心正式加入中國(guó)寶武中央研究院多次被部委通報(bào)！某鋼鐵企業(yè)涉
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款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t222-2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法gb/t228-2002金屬材料室
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6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3
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5技術(shù)要求5.1牌號(hào)及化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2
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5技術(shù)要求5.1牌號(hào)及化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2
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316 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：295)
包含標(biāo)簽“316”的文章：不銹鋼是如何阻止水漏損的？不銹鋼波紋輸水管道--水漏損的終結(jié)者?,"十三香"手機(jī)iphone12發(fā)布，鋼鐵從業(yè)者教你怎么專業(yè)挑手機(jī)！,金相分析中的幾點(diǎn)思考,等溫正火組織分析,認(rèn)全不銹鋼知識(shí)，300系列一次講透:304-304l-316-316l......,不銹鋼宗譜,
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2金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法gb/t1839-2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法gb/t2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備gb/t4336-2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）gb/t5027-2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定gb/t5028-2008金
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多只能有二個(gè)，只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。6.5對(duì)鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過(guò)鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對(duì)于牌號(hào)dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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5尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合q/bqb600的規(guī)定，其中厚度公差級(jí)別按pt.3。6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2
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——探傷）——表面處理——成品交付?！ ∑渲校懺爝^(guò)程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點(diǎn)等缺陷；熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋；機(jī)械加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會(huì)產(chǎn)生裂紋?！ 。?）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機(jī)進(jìn)行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷?！ 。?）曲軸磁粉探傷 探傷方