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再熱裂紋 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：309)
提供以再熱裂紋為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉(zhuǎn)變起始溫
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——探傷）——表面處理——成品交付?！ ∑渲校懺爝^程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋?！ 。?）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷?！ 。?）曲軸磁粉探傷 探傷方
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站點地圖 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：332)
鋼縱向裂紋三寶鋼鐵包晶鋼板坯連鑄縱裂控制表面縱裂元素薄壁不銹鋼管垂直度空間點的位置度端面跳動對稱度徑向跳動面輪廓度平行度傾斜度同軸度圓度圓柱度管板脹接脹焊結(jié)合steeliewsaiisi鋼鐵關(guān)稅美國鋼鐵貿(mào)易戰(zhàn)耐磨鋼板nm550nm360cr12萊氏體鋼冷作模具鋼粗鋼產(chǎn)量首鋼股份螺旋焊管天然氣管道世界鋼鐵協(xié)會熱軋卷板卷板先
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復(fù)合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。3.按照載荷類型分類彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。no.3疲勞斷裂的特征宏觀：裂紋源→擴展區(qū)→瞬斷區(qū)。裂紋源：表面有凹槽、缺陷，或者應(yīng)力集中的區(qū)域是產(chǎn)生裂紋源的前提條件。疲勞擴展區(qū)：斷面
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包含標簽“機械性能第2頁”的文章："玄鐵寶劍"中的玄鐵到底是什么東西？？？,常用七種鋼材的命名規(guī)則,行星軸特殊滲碳淬火工藝,彈頭是如何制造的，一般人真沒機會見到！,熱沖壓成形后22mnb5鋼的組織與拉伸性能以及拉伸時的微觀形貌演變,鋼的力學(xué)性能及熱處理工藝經(jīng)驗73個公式,廢品率100%，環(huán)形鍛件裂
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中注明。6.5.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。表
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7.9.2不切邊鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。7.9.3在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。7.10拉伸應(yīng)變痕對于牌號dc53d+z、dc53d+zf、dc54d+z、dc54d+zf、dc56d+z、dc56d+zf，保證在制造
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6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6.4.4表3中規(guī)定的沖擊試驗僅適用于厚
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6.2鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)和工藝性能6.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.4.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證彎曲試驗合格，可不進行試驗。6.4.3沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值，允許其中一個試樣的試
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5.2.2彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。供方如能保證試驗合格，可不進行試驗。5.2.3沖擊試驗僅適用于厚度大于等于6mm的產(chǎn)品。對厚度大于等于12mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用10.0mm×10.0mm試樣，應(yīng)滿足表列的規(guī)定值；對厚度大于等于6mm且小于12.0mm的鋼板進行沖擊試驗時，應(yīng)采用7.
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需方要求保證屈服強度值，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。針對幾種硬度試驗，供方通常只按一種硬度試驗方法提供硬度值，如需方要求選擇表6～表8中的某一種硬度試驗方法，應(yīng)在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明，否則由供方選擇硬度試驗方法。彎曲試驗時，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見的裂紋，如供方能保證，可不進行彎曲試驗。6.4.2經(jīng)固
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品光澤度差應(yīng)不大于10個光澤單位。7.2.5彎曲試驗三個試樣的最大值應(yīng)符合表6的規(guī)定。彎曲試驗時彎曲處不應(yīng)有涂層脫落，距試樣邊部10mm以內(nèi)的涂層脫落不計。如要求彎曲處無肉眼可見的裂紋，需在訂貨時協(xié)商。鋼板及鋼帶通常按a級t彎供貨，若需b級t彎性能，應(yīng)在訂貨時指定。鋼窗用鋼板及鋼帶按b級t彎供貨。ts550gd的t彎不
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：431)
3技術(shù)要求3.1牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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別改為≤0.015%、≤0.010%.增加了牌號25mn2mov成分和力學(xué)性能要求；.表3的規(guī)定總延伸強度rt0.6改為規(guī)定非比例延伸強度rp0.2；.全尺寸試樣縱向和橫向akv的規(guī)定最小值分別由42j和27j提高到57j和38j；.增加了沖擊試驗的試樣單值最小值、小尺寸試樣的規(guī)定；.表4增加了“取樣方法”；.引用gb/
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：466)
學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標準或其他標準的規(guī)定。4.2冶煉方法鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。4.3交貨狀態(tài)以連續(xù)澆鑄的方坯交貨。4.4表面質(zhì)量4.4.1方坯端面不得有縮孔、皮下氣泡。4.4.2方坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、夾雜、折疊和拉裂。但允許存在輕
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6～12m/s,板坯取3.5～5m/s二次冷卻段的耗水量q=w×gq二冷區(qū)耗水量(m3/h)w二次冷卻強度(升/千克鋼)(也叫比水量:所消耗的冷卻水量與通過二冷區(qū)的鑄坯質(zhì)量的比值。)低碳鋼比水量1.0～1.2升/千克鋼;中高碳鋼,低合金鋼比水量0.7～1.0升/千克鋼;不銹鋼,裂紋敏感鋼比水量0.4～0.6升/千克鋼;高速
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識匯總鋼筋和鋼板上的符號說明控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進行改進一種綜合計算熱處理工時定額的方法這幾篇文章您也可能有興
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貨。5技術(shù)要求5.1鋼的牌號及化學(xué)成分鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標準或其他相關(guān)標準的規(guī)定。5.2表面質(zhì)量5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響最終軋制質(zhì)量的缺陷。5.2.2板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺
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％。當未達到規(guī)定要求時，應(yīng)從同一樣坯上再取三個試樣進行試驗，這時前后兩組六個試樣的平均值不得小于規(guī)定值，允許其中有兩個試樣的試驗值小于規(guī)定值，但其中只允許有一個試樣的試驗值小于規(guī)定值的75％。6.5.7如需方對v型沖擊試驗有特殊要求，試驗溫度和沖擊功規(guī)定值可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋
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注：給出磁感應(yīng)強度值是多年來的慣例，實際上，用愛潑斯坦方圈法測量的是磁極化強度。按照gb/t3102.5-1993定義為：j=b-μ0h式中，j是磁極化強度，b是磁感應(yīng)強度，μ0是真空磁導(dǎo)率：4π×10-7h/m，h是磁場強度。3.3彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指金屬基板上第一次出現(xiàn)肉眼可見裂紋前的最大反復(fù)彎曲次數(shù)，它用于表示材
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機會切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切