背景：
兩件35MnB材質(zhì)銷軸，φ38mm，經(jīng)過表面感應(yīng)淬火后+箱式爐回火后，在壓彎測試時出現(xiàn)異常斷裂，彎曲強(qiáng)度和撓度偏低。對斷口進(jìn)行分析。
圖1 樣品宏觀形貌
體式顯微鏡下測量裂紋源位于距離表面12mm和8mm處。
金相分析
在1#、2#斷口后段和3#樣上取橫截面制備金相樣，觀察樣品，發(fā)現(xiàn)1#、2#樣品心部為淬回火組織+鐵素體，鐵素體越往外越減少，1#樣在距離心部約12.09mm的位置往外均為回火馬氏體，2#樣在局里心部約9.97mm的位置往外均為回火馬氏體。
電鏡分析
用掃描電鏡觀察斷口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準(zhǔn)解理斷口，擴(kuò)展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖5；2#樣品裂紋源處為一凹坑，凹坑最大寬度約314μm，凹坑內(nèi)殘留少量夾雜物，裂紋源處斷口為準(zhǔn)解理斷口，擴(kuò)展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖6。三處夾雜物成分詳見能譜報告。
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小結(jié)：
夾雜物為導(dǎo)致壓彎性能不合格主要因素，呈單顆粒圓形，屬于Ds類，尺寸比較大，冶煉過程可能存在下渣。從夾雜物元素看，可能有CaO·Al2O3混合物、MgO、硫化物，屬于煉鋼較常見類型。需控制精煉過程，得到更純凈鋼材。
文章來源：材子筆記
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