淬火油選用和注意事項
1．普通淬火油(油溫在60℃下淬火)
普通淬火油主要適用于淬透性較好的鐵合金，如小尺寸軸承鋼，工模具鋼制零件淬火。以往國內(nèi)只采用不同牌號的機械油作為淬火油。20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同牌號的普通淬火油，其性能優(yōu)于機械油。
普通淬火油主要可用于鹽浴爐、箱式爐、井式爐一般工藝淬火，不宜與其他油品混用。換油時，要徹底清理油槽。該油品最佳使用溫度為50℃～80℃，最高使用溫度不超過80℃，以免影響使用壽命。油槽中應(yīng)安裝攪拌或油的循環(huán)裝置，進一步提高油品的冷卻能力，使工件表面能均勻冷卻，并應(yīng)定期向油槽中補充新油。
2．光亮淬火油(油溫在70℃下淬火)
光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質(zhì)，其主要特點是淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進行二次加工的小型零件，如精密儀器儀表零件、手表及小型量刃具零件。光亮淬火油除能滿足冷卻性能要求外，可以防止氧化后的產(chǎn)物形成大的膠團粘附于零件表面，并將已經(jīng)附著在零件表面的不溶解產(chǎn)物置換下來，保證淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要適用于保護氣氛爐淬火時作為冷卻介質(zhì)，可用于中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼儀器儀表等零件淬火，也可用于非保護氣氛淬火爐處理淬透性好的鋼材。該油使用溫度在60℃～80℃為好。使用中一定要控制水分含量，當(dāng)水分含量大于200μg/g時，光亮度急劇下降，必須對淬火油進行處理，否則嚴(yán)重影響零件的淬火質(zhì)量。
3．快速光亮淬火油(油溫在80℃下淬火)
快速光亮淬火油也是用于在保護氣氛下淬火作為冷卻介質(zhì)。該油與光亮淬火油的區(qū)別是其冷卻速度快，主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。
快速光亮淬火油主要適用于汽車、拖拉機、軸承及紡織機械行業(yè)保護氣氛淬火?？捎糜谄圐X輪滲碳及碳氮共滲淬火，也可用于其它鋼材在保護氣氛下淬火時作為冷卻介質(zhì)或用于非保護氣氛爐。
使用中最高油溫不超過100℃，保證油品有長期穩(wěn)定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。嚴(yán)禁水分和其他油品混入，少量水分可能嚴(yán)重影響淬火零件表面狀態(tài)。保護氣氛中應(yīng)嚴(yán)格控制碳黑和硫含量，它也影響零件淬火后的質(zhì)量。
4．真空淬火油(油溫在80℃下淬火)
在一些特殊工業(yè)部門采用一般的熱處理技術(shù)滿足不了使用要求，于是發(fā)展了真空熱處理技術(shù)。真空淬火油適用于大中型航空結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工模具鋼及其它合金鋼淬火。
初次使用時，應(yīng)在66000Pa下預(yù)抽10min～20min，將油中混入的空氣脫出，防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機組內(nèi)。
真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對淬火油有一些特殊要求：
1）低的飽和蒸氣壓
油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空效果。
2）冷卻性能好
由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火油在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。
3）光亮性和熱安定性好
工件易與淬火油中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng)，因此真空淬火油要具有高的光亮性和熱安定性。
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