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鋼鐵金屬材料熱的處理簡(jiǎn)介

熱處理

 


1.熱處理概要

       熱處理是指材料在固態(tài)下,通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段,以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。

       金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。

       淬火→將工件加熱保溫后,在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆,為了及時(shí)消除脆性,一般需要及時(shí)回火。

       回火→將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻。目的是降低鋼件的脆性。

       退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。例如,為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。                                                                                                  

 

工 藝 名 稱

 

 

作   用

 

 

應(yīng)用范圍

 

 

退火

 

 

均勻化退火

 

 

成分均勻化

 

 

鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件

 

 

完全退火

 

 

細(xì)化組織和降低硬度

 

 

亞共析鋼鍛、焊、軋件

 

 

等溫退火

 

 

細(xì)化組織,降低硬度,防止白點(diǎn)

 

 

   碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛件、沖壓件等。較完全退火的組織和性能更均勻,且縮短工藝周期

 

 

球化退火

 

 

   碳化物球狀化,降低硬度,提高塑性

 

 

   共析鋼或過(guò)共析鋼(如工模具、軸承鋼)

 

 

不完全退火

 

(亞臨界退火)

 

 

細(xì)化組織,降低硬度

 

 

中、高碳鋼及低合金鋼的鍛、軋件,組織細(xì)化程度低于完全退火

 

 

再結(jié)晶退火

 

(低溫退火)

 

 

   消除加工硬化,使冷變形晶粒再結(jié)晶為細(xì)小等軸晶

 

 

冷變形鋼材和零件

 

 

去應(yīng)力退火

 

 

消除內(nèi)應(yīng)力,使之達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)

 

 

鑄件、焊接件、鍛軋件及機(jī)加工件

 

 

正    火

 

 

   提高硬度,改善加工性能,防止機(jī)加工“粘刀”,降低表面粗糙度

 

 

低碳鋼

 

 

   細(xì)化晶粒,均勻組織,為淬火做好組織準(zhǔn)備

 

 

中碳鋼、合金鋼

 

 

   消除網(wǎng)狀碳化物,為球化退火作準(zhǔn)備

 

 

高碳鋼、高合金鋼

 

 

消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物

 

 

滲碳鋼

 

 

消除不正常組織(如粗晶等)

 

 

鑄件、鍛件

 

 

最終熱處理

 

 

要求不高的碳鋼

 

 

淬火

 

 

單介質(zhì)淬火

 

 

   在單一冷卻介質(zhì)(如油、水、空氣等)中淬火,達(dá)到硬度、強(qiáng)度等要求

 

 

最常用方法

 

 

雙介質(zhì)淬火

 

 

   在兩種淬火介質(zhì)(水—油,水—空氣,油—空氣等)中淬火,保證足夠淬硬層,避免淬裂,減少變形

 

 

中、高碳鋼零件

 

合金鋼大型零件

 

 

分級(jí)淬火

 

 

   先淬入浴槽中,使零件內(nèi)外溫度都達(dá)到浴槽介質(zhì)溫度,然后淬入另一種冷卻較緩慢的介質(zhì),減少變形和開(kāi)裂

 

 

    形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的零件,包括尺寸小的合金鋼、碳鋼零件,尺寸較大零件或淬透性差的鋼種

 

 

貝氏體等溫淬火

 

 

   先淬入浴槽中完成淬火,然后再空冷,獲得良好綜合性能,減少變形和開(kāi)裂

 

 

  合金鋼及ω(C)>0.6%碳鋼零件

 

高碳工模具鋼零件

 

 

固溶處理

 

 

將其它相充分溶解到固溶體中

 

 

沉淀硬化不銹鋼、馬氏體時(shí)效鋼

 

                                                       


 

工 藝  名 稱

 

 

作    用

 

 

應(yīng)用范圍

 

 

回火

 

 

低溫回火

 

 

   150~250℃回火,獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下,提高塑性和韌性

 

 

   超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、量具、刃具、軸承及滲碳件

 

 

中溫回火

 

 

   350~500℃回火,獲得托氏體組織。目的是獲得高彈性和足夠的硬度,保持一定韌性

 

 

  中溫超高強(qiáng)度鋼、彈簧、熱鍛模具

 

 

高溫回火

 

 

   500~650℃回火,獲得索氏體組織。目的是達(dá)到較高強(qiáng)度與韌性良好配合

 

 

結(jié)構(gòu)鋼零件、滲氮件預(yù)備熱處理

 

 

多次回火

 

 

   淬火后進(jìn)行二次以上回火,進(jìn)一步促使殘留奧氏體轉(zhuǎn)變,消除內(nèi)應(yīng)力,使尺寸穩(wěn)定

 

 

 超高強(qiáng)度鋼、工模具鋼、高速鋼

 

 

時(shí)效

 

 

   從過(guò)飽和固溶體中析出金屬間化合物,提高強(qiáng)度、硬度

 

 

滲碳(含碳氮共滲)

 

 

   增加表層碳含量,提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能

 

  碳氮共滲與滲碳相似,但滲入溫度略低,滲層較淺,變形較小

 

 

   用于心部有一定強(qiáng)度和良好韌性而表面要求高硬度(58~64HRC)的場(chǎng)合,還用于提高耐磨性或疲勞性能的場(chǎng)合。主要用于齒輪、銷(xiāo)類和軸類零件

 

 

滲氮(含氮碳共滲)

 

 

   增加表層氮含量,提高表面硬度、耐磨性、疲勞性能,以及熱硬性(≤500℃)和抗膠合性

 

  氮碳共滲與滲氮相似,但滲入溫度略高,表面硬化稍低

 

  與滲碳相比,滲氮的滲層較淺,硬度高,不能承受大接觸應(yīng)力和沖擊負(fù)荷,生產(chǎn)周期長(zhǎng)

 

 

   用于心部保持良好韌性而表面要求高硬度(65~72HRC)場(chǎng)合,還用于提高耐磨性,疲勞性能,耐蝕性或熱硬性場(chǎng)合

 

 

滲金屬及非金屬

 

 

   使另一種或多種金屬,如Al、Cr、Si、B、V、W、Mo、Zn、Re等滲入表層,提高耐蝕性,抗氧化性、耐磨性等

 

 

   滲鋁或鋁與其他元素共滲,主要用于高溫防護(hù),提高高溫抗氧化和熱蝕性

 


2.熱處理的理論依據(jù)

Fe-Fe3C相圖對(duì)于鋼的熱處理工藝的制訂有極為重要的意義,各種熱處理工藝的加熱溫度都是以相圖上的臨界點(diǎn)A1 、A3 、Acm為依據(jù)的。

由Fe-Fe3C相圖可知。共析鋼在加熱或冷卻過(guò)程中經(jīng)過(guò)PSK線(A1)時(shí),發(fā)生P與A之間的相互轉(zhuǎn)變;亞共析鋼經(jīng)過(guò)GS線(A3)時(shí),發(fā)生先共析鐵素體完全溶入奧氏體或先共析鐵素體開(kāi)始從奧氏體中析出的轉(zhuǎn)變;過(guò)共析鋼經(jīng)過(guò)ES線(Acm)時(shí),發(fā)生先共析滲碳體完全溶入奧氏體或先共析滲碳體開(kāi)始從奧氏體中析出的轉(zhuǎn)變。

 A1、A3、Acm稱為碳鋼加熱或冷卻過(guò)程中的相變點(diǎn);

 Ac1、Ac3、Accm表示鋼在實(shí)際加熱條件下的相變點(diǎn);

 Ar1、Ar3、Arcm表示鋼在實(shí)際冷卻條件下的相變點(diǎn)。

碳鋼經(jīng)熱處理后的組織大都是不平衡組織,因此,在研究熱處理后的組織時(shí),不但要使用鐵碳相圖,而且要用鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線(TTT或CCT曲線)來(lái)分析。

以45鋼為例,圖1為45鋼的CCT曲線??捎脕?lái)分析該鋼在退火、正火、淬火后的組織。

                             圖一

45鋼經(jīng)完全退火后得到的組織是鐵素體+珠光體。正火后的組織是鐵素體+索氏體,如圖2所示。與退火后的組織比較,正火后的組織中鐵素體量較少,珠光體型組織細(xì)密且數(shù)量較多。


                  圖2:45鋼的退火組織                                               45鋼的正火組織

45鋼在正常加熱溫度下油淬,得到的組織是馬氏體(板條狀和針狀)+屈氏體(黑色網(wǎng)狀)+少量上貝氏體(暗灰色羽毛狀),如圖3所示。若在水中淬火可得到全部馬氏體(板條狀和針狀),但由于馬氏體很細(xì)小,在顯微鏡下不易分清其形態(tài)特征,如圖4所示。



                     圖3   45鋼的油淬組織                                         圖4   45鋼的水淬組織


45鋼水淬后200℃回火,得到回火馬氏體, 如圖5所示?;鼗瘃R氏體仍保持馬氏體的形態(tài)特征,但容易受浸濁,顏色比馬氏體深。

                                                       圖5  45鋼水淬后200℃回火組織

45鋼水淬后400℃回火,得到回火屈氏體,如圖6所示?;鼗鹎象w中的鐵素體呈白亮色,但仍基本保持原來(lái)馬氏體形態(tài)?;鼗鹎象w中的滲碳體則呈細(xì)小粒狀或細(xì)小片狀分布在鐵素體基體上。由于滲碳體顆粒非常細(xì)小,而且彌散度很大,在光學(xué)顯微鏡下不易分清。

                                                           圖6   45鋼水淬后400℃回火組織

45鋼水淬后600℃回火,得到回火索氏體,如圖7所示?;鼗鹚魇象w中的鐵素體呈白亮色等軸晶粒,回火索氏體中的滲碳體呈粒狀(比回火屈氏體中的顆粒大)分布在鐵素體基體上。

                                                       圖 7  45鋼水淬后600℃回火組織

3.熱處理試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?

?觀察熱處理后材料的組織形態(tài);?檢測(cè)材料熱處理對(duì)材料組織性能的影響。

加熱設(shè)備:箱式電阻爐

試驗(yàn)步驟(以45鋼淬火為例):

1.打開(kāi)電源,將箱式電阻爐加熱到45鋼的淬火溫度45℃。2.關(guān)閉電源,帶好手套,打開(kāi)爐門(mén),用鐵鉗將45鋼放入爐內(nèi)的熱電偶正下方。然后將爐門(mén)關(guān)上,打開(kāi)電源,待實(shí)測(cè)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),保溫10min。3.保溫后,進(jìn)行水冷。出于安全的考慮同樣取出試樣要預(yù)先將爐子電源關(guān)掉。淬火時(shí),試樣要用鉗子夾住,動(dòng)作要快,并不斷在水中攪拌,確保冷卻均勻,以免影響熱處理質(zhì)量。最后,觀察到試樣表面變黑,此時(shí)不能用手觸摸試樣,以免被燙傷。

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