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鍋爐水壓試驗(yàn)是鍋爐裝配后以壓力水所進(jìn)行的強(qiáng)度和密封性的試驗(yàn)。

1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。    

2、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力等于鍋爐最高允許工作壓力。水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修人員主持，運(yùn)行和檢修人員共同參加。      

3、鍋爐水壓試驗(yàn)一般二次大、小修一次，根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況經(jīng)集團(tuán)公司鍋爐監(jiān)察部門同意后，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短間隔時(shí)間，超壓試驗(yàn)應(yīng)結(jié)合大、小修進(jìn)行。

1、新安裝的鍋爐投運(yùn)時(shí)。     

2、停運(yùn)一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。    

3、鍋爐改造、承壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)。     

4、鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí)。    

5、鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。    

6、根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全可靠性有懷疑時(shí)。

鍋爐常規(guī)水壓試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)的壓力如下：  過熱器、水冷壁、省煤器作為一個(gè)整體以汽包工作壓力19.79MPa做常規(guī)水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)以汽包工作壓力的1.5倍（26.69MPa）做超壓試驗(yàn)；  再熱器系統(tǒng)以再熱器進(jìn)口工作壓力4.4MPa的1.5倍（6.60 MPa）單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1、過熱蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺(tái)到主汽水壓試驗(yàn)電動(dòng)堵閥前。

2、再熱蒸汽系統(tǒng)：自冷再進(jìn)口水壓試驗(yàn)電動(dòng)堵閥到熱再出口水壓試驗(yàn)堵閥。

3、鍋爐本體部分的管道部件。

4、汽包水位計(jì)只參加常規(guī)水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。

5、如果高加具備運(yùn)行條件，高加參與常規(guī)水壓試驗(yàn)，不參與超壓試驗(yàn)。

6、鍋爐本體的初始水壓試驗(yàn)應(yīng)在爐水泵電機(jī)體未裝上前進(jìn)行，此時(shí)參加水壓試驗(yàn)的泵殼體由專用的水壓堵板封閉。由于泵殼體內(nèi)是空敞著，可打開各爐水泵的出口閥（10）以使鍋爐內(nèi)勻稱地充水。

7、正常運(yùn)行中水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)將爐水泵注水充分。

8、超壓試驗(yàn)，鍋爐爐水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)等超壓水壓試驗(yàn)完成后，再進(jìn)行安裝；水壓試驗(yàn)時(shí)泵殼由水壓蓋板加以隔離。

1、檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，工作票收回，爐膛和煙道均無工作。

2、汽包和再熱器進(jìn)口已安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格精度為0.5級(jí)的就地壓力表，且控制室內(nèi)汽包和再熱器進(jìn)口的壓力表指示校驗(yàn)正確，就地與集控室之間配備良好的通訊設(shè)備。

3、檢查鍋爐汽水系統(tǒng)已與汽機(jī)可靠隔絕（按照具體的操作票進(jìn)行隔絕）。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗(yàn)的水溫一般在40～60℃，上水溫度與汽包壁溫差不超28℃，受熱面金屬溫度不低于21℃。

5、水壓試驗(yàn)用除鹽水或凝結(jié)水，PH值為10.0左右。再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)用水，水中氯離子含量小于0.2mg/L，以免引起氯離子對(duì)高再的穿晶腐蝕。

6、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)管道的彈簧吊架在試驗(yàn)前應(yīng)用插銷或定位片固定好，暫當(dāng)剛性吊架用，水壓試驗(yàn)后應(yīng)拆除。

7、過熱器、再熱器減溫水電動(dòng)門解除聯(lián)鎖。

8、聯(lián)系檢修將所有安全門加裝臨時(shí)壓緊裝置，電磁泄放閥出系,手動(dòng)隔離門關(guān)閉，以防水壓試驗(yàn)時(shí)動(dòng)作。

9、進(jìn)水前由檢修確認(rèn)鍋爐承壓部件內(nèi)的雜物清理干凈。

10、按給泵運(yùn)行規(guī)程，做好電動(dòng)給水泵的檢查和準(zhǔn)備工作。

11、按照水壓試驗(yàn)檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態(tài)正確。

1、水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人主持，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。
2、水壓試驗(yàn)的順序：先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；鍋爐各閥門的水壓試驗(yàn)，先做二次門，后做一次門。

3、過熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，聯(lián)系熱工人員解除汽包水位保護(hù)。先用電泵正上水，上水至汽包可見水位后，改由過熱器二級(jí)減溫水管道反上水。上水速度夏季不少于2 小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，當(dāng)水溫與汽包壁溫接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。
4、當(dāng)鍋爐各空氣門有水連續(xù)溢出時(shí)，按水流方向關(guān)閉各放空氣門后升壓。    

5、上水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，并予以消除。
6、再熱器系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：通過再熱器事故噴水向再熱系統(tǒng)注水升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在1MPa以下壓力升壓速度≤0.1MPa/min，達(dá)到1MPa時(shí)停下檢查，穩(wěn)壓15分鐘繼續(xù)升壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升至工作壓力4.4MPa后停止升壓并保持壓力穩(wěn)定，對(duì)再熱器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常后再升壓至水壓試驗(yàn)壓力6.6MPa，并在該壓力下保持5分鐘，水壓試驗(yàn)合格后將壓力降至工作壓力，放水泄壓，降壓速度為0.3MPa/min。 

7、鍋爐主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：用過熱器減溫水調(diào)節(jié)門進(jìn)行升壓，升壓時(shí)應(yīng)緩慢，在9.8MPa 以下壓力升壓速度≤0.3MPa/min，壓力升至2MPa時(shí)暫停升壓進(jìn)行檢查，無異常，穩(wěn)壓15分鐘后繼續(xù)升壓，升壓至5.88MPa時(shí)暫停升壓，觀察壓力變化，若無異常繼續(xù)升壓至9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升壓速度，升壓至11.77MPa時(shí)暫停升壓，檢查有無異常。無異常后繼續(xù)升壓至汽包工作壓力19.79MPa，穩(wěn)壓5分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥，記錄進(jìn)水閥關(guān)閉后5分鐘內(nèi)壓力下降值，通知檢修進(jìn)行全面檢查。      

8、如進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)出系汽包水位計(jì)，待檢查正常后，以同樣的速度繼續(xù)升壓至超壓試驗(yàn)壓力29.69MPa，保持30分鐘，用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓，至汽包工作壓力時(shí)，關(guān)閉疏水閥，維持常規(guī)試驗(yàn)壓力，進(jìn)行全面檢查。    

9、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速度0.3MPa/min。       

10、當(dāng)壓力降到0.2MPa時(shí)，開啟各空氣門和疏水閥進(jìn)行放水，如鍋爐準(zhǔn)備投運(yùn)且水質(zhì)合格，可放至點(diǎn)火水位，否則應(yīng)將水全部放掉，重新進(jìn)水。過熱器、主汽管道、再熱器應(yīng)將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。      

11、如鍋爐短期內(nèi)不投入運(yùn)行，關(guān)閉泄壓門，按照停爐保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

1、工作壓力水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)升壓至規(guī)定壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥5分鐘，記錄壓力下降值，過熱蒸汽系統(tǒng)壓力下降值不大于0.5MPa，且承壓部件外壁和焊縫處應(yīng)無水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。    

2、超壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。

1、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5℃，若環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，必須做好防凍措施。

2、水壓試驗(yàn)進(jìn)水前，各承壓部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續(xù)冒出后逐只關(guān)閉空氣門。     

3、水壓試驗(yàn)過程中，調(diào)節(jié)進(jìn)水量或泄壓時(shí)應(yīng)緩慢，以防壓力突變。    

4、升壓過程必須有專人監(jiān)視調(diào)整，壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)放緩升壓速度，以防超壓。    

5、做超壓試驗(yàn)時(shí)，壓力未降至工作壓力前不得進(jìn)行檢查工作，待壓力降至工作壓力時(shí)，方可進(jìn)行檢查。     

6、鍋爐水壓試驗(yàn)前汽機(jī)盤車必須投入連續(xù)運(yùn)行。    

7、水壓試驗(yàn)前鍋爐試驗(yàn)系統(tǒng)與汽機(jī)應(yīng)可靠隔絕，并且應(yīng)做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視缸溫是否變化。      8、超壓試驗(yàn)時(shí)，汽包水位計(jì)應(yīng)出系，所有安全閥必須裝上堵頭隔離。水壓試驗(yàn)完畢，拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。     

9、禁止利用爐水泵放水閥對(duì)爐本體進(jìn)行泄壓放水，杜絕爐水進(jìn)入電機(jī)腔室。     

10、不應(yīng)使用固形化學(xué)物處理過的水作水壓試驗(yàn)用水，以免固形物沉淀于過熱器或再熱器中。     

11、鍋爐充水前應(yīng)確保所有鍋筒和集箱中的外來物質(zhì)消除干凈。     

12、爐水循環(huán)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)件（葉輪、電機(jī)等）應(yīng)待水壓試驗(yàn)完成后再進(jìn)行安裝，水壓時(shí)泵殼由專用的水壓堵板加以堵絕。充水時(shí)循環(huán)泵出口閥均應(yīng)開啟，以加速鍋爐充水。     

13、在進(jìn)行高于正常運(yùn)行壓力的水壓試驗(yàn)之前，所有安全閥均應(yīng)裝上堵頭或壓緊裝置。     

14、如果通過省煤器對(duì)鍋爐充水，則省煤器再循環(huán)管路閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。