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近日，中國船舶武漢重工順利完成某重點項目超大筒體鍛造。該筒體外徑、高度均超過3m，是公司迄今為止生產(chǎn)的最大筒形件。

面對該超大筒體外徑大、壁厚薄、無專用工裝等困難，技術中心與鍛造事業(yè)部勇于創(chuàng)新、聚力攻堅。

一是強化技術創(chuàng)新。為確保超大筒體鍛造成形質(zhì)量，技術中心創(chuàng)新工藝方法，反復論證工藝方案，與鍛造事業(yè)部進行多次討論、評審，不斷完善設計方案。

二是加強風險預判。成立專項小組，召開工藝交底會，充分考慮鍛造過程中可能產(chǎn)生的問題，制定針對性措施解決坯料沖孔厚度過大、擴孔時鍛件與芯棒重量整體超重、分砧擴孔易形成喇叭口等具體問題。

三是做好全過程管控。生產(chǎn)過程中，指定各班組技術能手進行生產(chǎn)操作，主任技師全程指揮，技術中心鍛造技術人員跟班指導，安全、設備、技術人員做好責任分工，對關鍵過程進行重點監(jiān)控。在技術人員與操作人員的密切配合下，第一件超大筒體順利鍛造完工。

該筒體的成功鍛造，標志著公司超大筒體鍛造成形技術又向前邁出一大步。后期，武漢重工將全面總結此次大筒體工藝生產(chǎn)經(jīng)驗，為開拓同類產(chǎn)品市場夯實基礎。

來源：武漢重工


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