年因受疫情影響，工廠春節(jié)后停產(chǎn)，工件庫存時間過長，加上空氣濕度大，使工件產(chǎn)生銹蝕，如圖3、圖4所示。圖3帶輪拋丸清理前銹跡圖4帶輪軸拋丸清理前銹跡為改善工件銹蝕狀況，除嚴(yán)控生產(chǎn)計(jì)劃、盡可能縮短庫存時間外，對庫存的工件采取了防銹、包裝遮蔽處理。（2）工件在拋丸清理前，銀灰色基體表面呈現(xiàn)無規(guī)則黃色花斑經(jīng)觀察，黃斑主要在回火后出現(xiàn)（見圖5），分析可能是清洗液存留物引起的。淬火后的清洗工序?yàn)椋号庞汀?/div>
中，用脫脂棉除去試樣表面油脂后，再放入無水乙醇中浸泡約5min，進(jìn)一步脫脂和脫水。取出試樣放在濾紙上，用冷風(fēng)吹干后再用濾紙包好，貯于干燥器中，放置1h后再測量其尺寸和質(zhì)量，精確至0.1mg。2.試驗(yàn)方法將處理后的試樣裝在聚四氟乙烯材質(zhì)的夾具上。向高溫高壓釜中加入試驗(yàn)溶液，再將試樣安裝在高壓釜中指定位置，使其完全浸沒在溶液中。密閉高溫高壓釜，采用高純氮?dú)獬?h，升溫至目標(biāo)溫度（40，60，80，9
中，用脫脂棉除去試樣表面油脂后，再放入無水乙醇中浸泡約5min，進(jìn)一步脫脂和脫水。取出試樣放在濾紙上，用冷風(fēng)吹干后再用濾紙包好，貯于干燥器中，放置1h后再測量其尺寸和質(zhì)量，精確至0.1mg。2.試驗(yàn)方法將處理后的試樣裝在聚四氟乙烯材質(zhì)的夾具上。向高溫高壓釜中加入試驗(yàn)溶液，再將試樣安裝在高壓釜中指定位置，使其完全浸沒在溶液中。密閉高溫高壓釜，采用高純氮?dú)獬?h，升溫至目標(biāo)溫度（40，60，80，9
便起皺皮；涂料制造時催干劑過量。涂層針孔表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點(diǎn)。1涂層內(nèi)有氣泡；2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；3涂層太??；4初涂涂層表面受污染5第一段爐溫過高；6溶劑選擇不當(dāng)，過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑。涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求；2條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。脫脂不盡脫
便起皺皮；涂料制造時催干劑過量。涂層針孔表面出現(xiàn)的圓形小圈，如針刺的小孔，較大的象麻點(diǎn)。1涂層內(nèi)有氣泡；2涂料攪拌不均勻，涂層太厚；3涂層太??；4初涂涂層表面受污染5第一段爐溫過高；6溶劑選擇不當(dāng)，過量使用了低沸點(diǎn)的溶劑。涂層輥紋表面出現(xiàn)橫行條紋。1條紋均勻且是連續(xù)性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的粗糙度未達(dá)到要求；2條紋是周期性出現(xiàn)，可能是涂敷輥磨削的形狀精度（圓柱度）未達(dá)到要求或輥面變形。脫脂不盡脫
入設(shè)計(jì)招標(biāo)流程，預(yù)計(jì)2024年10月份在北部灣新材料冷軋分廠投產(chǎn)。此外，據(jù)北部灣新材料消息，該公司為快速響應(yīng)不銹鋼市場變化，加快產(chǎn)品投放市場，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與效益雙贏。其結(jié)合市場情況，積極優(yōu)化冷軋產(chǎn)業(yè)布局，在華東地區(qū)與合作商共建不銹鋼冷軋生產(chǎn)基地；由該公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了海安冷軋項(xiàng)目工作組并有效開展和推進(jìn)前期調(diào)研、市場分析和可研報(bào)告等工作。該項(xiàng)目采用五機(jī)架連軋軋機(jī)、全連續(xù)式退火酸洗爐，配置開卷機(jī)、清洗脫脂線
洲和澳大利亞等地迅速推廣熱鍍鋅-鎳合金，其工藝命名為technigalva.目前，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出zn-ni-si-bi,可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林反應(yīng)。20世紀(jì)90年代，日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為zam的鋅鋁鎂鍍層材料，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層的18倍，被稱為第四代高耐蝕鍍層材料。3工藝流程日照鋼鐵現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂
入設(shè)計(jì)招標(biāo)流程，預(yù)計(jì)2024年10月份在北部灣新材料冷軋分廠投產(chǎn)。此外，據(jù)北部灣新材料消息，該公司為快速響應(yīng)不銹鋼市場變化，加快產(chǎn)品投放市場，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與效益雙贏。其結(jié)合市場情況，積極優(yōu)化冷軋產(chǎn)業(yè)布局，在華東地區(qū)與合作商共建不銹鋼冷軋生產(chǎn)基地；由該公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了海安冷軋項(xiàng)目工作組并有效開展和推進(jìn)前期調(diào)研、市場分析和可研報(bào)告等工作。該項(xiàng)目采用五機(jī)架連軋軋機(jī)、全連續(xù)式退火酸洗爐，配置開卷機(jī)、清洗脫脂線
洲和澳大利亞等地迅速推廣熱鍍鋅-鎳合金，其工藝命名為technigalva.目前，在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出zn-ni-si-bi,可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林反應(yīng)。20世紀(jì)90年代，日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為zam的鋅鋁鎂鍍層材料，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層的18倍，被稱為第四代高耐蝕鍍層材料。3工藝流程日照鋼鐵現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂
用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊?！ ∷?、軸承鋼生產(chǎn)工藝軸承鋼50噸uhp電爐冶煉→60噸lf爐精煉→60噸vd爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗(yàn)入庫。五、鍍鋅管生產(chǎn)工藝（鍍鋅管）黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內(nèi)外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗(yàn)、修整→打字標(biāo)識
冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15675冷軋各工序質(zhì)量缺陷匯總冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序流程主要包括：熱軋來料、推拉式鹽酸酸洗、單機(jī)可逆冷軋、電解脫脂清洗、全氫（或氮?dú)洌┩嘶馉t、單機(jī)平整、重卷縱切（或橫切）、拉伸彎曲矯直、包裝儲存和運(yùn)輸?shù)?。今天小編現(xiàn)將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序存在的質(zhì)量缺陷匯總給大家，應(yīng)大家的要求配
11.不經(jīng)常使用的光學(xué)部件放置于干燥皿內(nèi)。12.非專業(yè)人員不要嘗試擦物鏡及其它光學(xué)部件。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目
要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
些，在當(dāng)前設(shè)備的條件下，請問如何才能減少內(nèi)氧化，需要從那幾個方面著手呢？答一：1.提高設(shè)備的密封性2、提高滲劑的純度3、提高淬火時冷卻速度答二：上面的同行講的很好，設(shè)備、材料、工藝、淬火油冷速等全部涉及到。我的理解：1前清洗很重要，加工油殘留帶入爐中對齒輪內(nèi)氧化影響很大。2前清洗后烘干也很重要，可以結(jié)合脫脂／預(yù)氧化進(jìn)行。這里大家注意所謂的預(yù)氧化溫度不能太高，尤其是小模數(shù)齒輪（轎車、摩托車齒輪），預(yù)氧
閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時，必須將管路分離口用膠布或塑料管
及界線 200×(1)制樣方法 金相試樣按一般方法制樣,采用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕后立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面后吹干。(2)界限規(guī)定 在光學(xué)顯微鏡下判定界限時,以出現(xiàn)發(fā)亮的板條狀馬氏體為界限。(3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下:碳化物:一般在零件邊緣出現(xiàn),光學(xué)顯微鏡下呈白亮色的棱角塊狀,有時呈網(wǎng)狀分布,在零件尖角處更多;顯
要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（3）改進(jìn)、提升吹掃效果；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。7、滑傷產(chǎn)生原因：由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。消除方法：調(diào)整開卷張力，低速平穩(wěn)。8、劃傷產(chǎn)生原
冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15732冷軋各工序質(zhì)量缺陷匯總冷軋帶鋼的生產(chǎn)工序流程主要包括：熱軋來料、推拉式鹽酸酸洗、單機(jī)可逆冷軋、電解脫脂清洗、全氫（或氮?dú)洌┩嘶馉t、單機(jī)平整、重卷縱切（或橫切）、拉伸彎曲矯直、包裝儲存和運(yùn)輸?shù)?。今天小編現(xiàn)將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序存在的質(zhì)量缺陷匯總給大家，應(yīng)大家的要求配
11.不經(jīng)常使用的光學(xué)部件放置于干燥皿內(nèi)。12.非專業(yè)人員不要嘗試擦物鏡及其它光學(xué)部件。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目
些，在當(dāng)前設(shè)備的條件下，請問如何才能減少內(nèi)氧化，需要從那幾個方面著手呢？答一：1.提高設(shè)備的密封性2、提高滲劑的純度3、提高淬火時冷卻速度答二：上面的同行講的很好，設(shè)備、材料、工藝、淬火油冷速等全部涉及到。我的理解：1前清洗很重要，加工油殘留帶入爐中對齒輪內(nèi)氧化影響很大。2前清洗后烘干也很重要，可以結(jié)合脫脂／預(yù)氧化進(jìn)行。這里大家注意所謂的預(yù)氧化溫度不能太高，尤其是小模數(shù)齒輪（轎車、摩托車齒輪），預(yù)氧
閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。配管要求1.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。2.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。3.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。4.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時，必須將管路分離口用膠布或塑料管
及界線 200×(1)制樣方法 金相試樣按一般方法制樣,采用4%的硝酸酒精溶液侵蝕,侵蝕時間4～10s,夏天取下限,冬天取上限;試樣侵蝕后立即用水沖洗,快速用脫脂棉蘸酒精輕輕擦拭磨面后吹干。(2)界限規(guī)定 在光學(xué)顯微鏡下判定界限時,以出現(xiàn)發(fā)亮的板條狀馬氏體為界限。(3)滲層深度測量時混淆組織的判別如下:碳化物:一般在零件邊緣出現(xiàn),光學(xué)顯微鏡下呈白亮色的棱角塊狀,有時呈網(wǎng)狀分布,在零件尖角處更多;顯