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熱處理技術(shù):應(yīng)力集中對零件失效的影響2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20248實際的金屬構(gòu)件因其結(jié)構(gòu)需要，一般具有各種孔、臺階、槽、缺口和幾何尺寸變化等。同時，零件或構(gòu)件在加工以及材料在冶煉過程中不可避免地會產(chǎn)生一些缺陷，如零件表面的加工刀痕，截面變化時的圓角過渡不光滑，螺紋根部尖角，材料中的夾雜物、裂紋等。實踐證明，在這些部位都會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。當(dāng)應(yīng)

熱處理技術(shù):應(yīng)力集中對零件失效的影響2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20275實際的金屬構(gòu)件因其結(jié)構(gòu)需要，一般具有各種孔、臺階、槽、缺口和幾何尺寸變化等。同時，零件或構(gòu)件在加工以及材料在冶煉過程中不可避免地會產(chǎn)生一些缺陷，如零件表面的加工刀痕，截面變化時的圓角過渡不光滑，螺紋根部尖角，材料中的夾雜物、裂紋等。實踐證明，在這些部位都會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。當(dāng)應(yīng)

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鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(

鋼材熱處理知識：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14763熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。(

殘余應(yīng)力如何測量？機械性能,鋼鐵性能,熱處理,殘余應(yīng)力.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(/

殘余應(yīng)力如何測量？機械性能,鋼鐵性能,熱處理,殘余應(yīng)力.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(/

產(chǎn)中導(dǎo)致整臺儀器喪失精度成為廢品，鑄造鍛造工件出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，同時對其疲勞強度、抗應(yīng)力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命等，也有著十分重要的影響。鑄件在冷卻的過程中，由于工藝的不合理導(dǎo)致冷卻不均勻而產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力導(dǎo)致鑄件斷裂。圖2鑄件冷卻時斷裂熱處理的淬火過程中，過冷奧氏體進行馬氏體轉(zhuǎn)變時容易導(dǎo)致材料斷裂。圖3淬火過程金屬斷裂3殘余應(yīng)力的測量對于殘余應(yīng)力的測量，從大類上可以分為機械法、化學(xué)法和

產(chǎn)中導(dǎo)致整臺儀器喪失精度成為廢品，鑄造鍛造工件出現(xiàn)裂紋甚至斷裂，同時對其疲勞強度、抗應(yīng)力腐蝕能力、尺寸穩(wěn)定性和使用壽命等，也有著十分重要的影響。鑄件在冷卻的過程中，由于工藝的不合理導(dǎo)致冷卻不均勻而產(chǎn)生殘余熱應(yīng)力導(dǎo)致鑄件斷裂。圖2鑄件冷卻時斷裂熱處理的淬火過程中，過冷奧氏體進行馬氏體轉(zhuǎn)變時容易導(dǎo)致材料斷裂。圖3淬火過程金屬斷裂3殘余應(yīng)力的測量對于殘余應(yīng)力的測量，從大類上可以分為機械法、化學(xué)法和

裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！4.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處

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裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！4.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你才能熱處理淬火？個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個禮拜時間！說是：釋放退火應(yīng)力！這個道理不知道那位專家能給于解答？！真是世界之大無奇不有！5.產(chǎn)品尺寸加工已經(jīng)全部完成，要求熱處

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鑄鐵的熱處理2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14112鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對鑄鐵性能起主導(dǎo)作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的強化效果遠不如鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由

鑄鐵的熱處理2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14209鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對鑄鐵性能起主導(dǎo)作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的強化效果遠不如鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由

0℃保溫的目的：（1）為避免工件內(nèi)部缺陷進一步擴展，減小工件內(nèi)外溫差,減小熱應(yīng)力。（2）為讓工件以更快的速度進入均溫階段，減小工件在相變點附近的內(nèi)外溫差,減小組織應(yīng)力。該工件調(diào)質(zhì)處理應(yīng)嚴格注意以下幾點：（1）工件低于300℃裝爐，嚴格控制溫度達到650℃的升溫速度。（2）淬火后工件表面冷卻至200℃時立即回火。（3）回火時,采取低溫裝爐,升溫速度比淬火時慢。3.工件感應(yīng)熱處理礦山設(shè)備中一些工件，

0℃保溫的目的：（1）為避免工件內(nèi)部缺陷進一步擴展，減小工件內(nèi)外溫差,減小熱應(yīng)力。（2）為讓工件以更快的速度進入均溫階段，減小工件在相變點附近的內(nèi)外溫差,減小組織應(yīng)力。該工件調(diào)質(zhì)處理應(yīng)嚴格注意以下幾點：（1）工件低于300℃裝爐，嚴格控制溫度達到650℃的升溫速度。（2）淬火后工件表面冷卻至200℃時立即回火。（3）回火時,采取低溫裝爐,升溫速度比淬火時慢。3.工件感應(yīng)熱處理礦山設(shè)備中一些工件，

件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時效方法。熱時效法最傳統(tǒng)、也是目前最普及的方法——熱時效法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點也非常顯著，比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進一步要求，熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境

件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時效方法。熱時效法最傳統(tǒng)、也是目前最普及的方法——熱時效法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點也非常顯著，比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內(nèi)對環(huán)保的進一步要求，熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境

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淬+320℃×360min，σb1190mpa，δ7.0%，hv0.2355為保證鈹青銅工件時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持時效，有時還采用兩段時效，即線進行一段不裝夾時效，然后用夾具裝夾充分時效。當(dāng)工件形狀允許時，夾具設(shè)計上應(yīng)使工件疊裝。形狀復(fù)雜的工件，熱處理時應(yīng)設(shè)計工件中心及邊沿都受到約束的夾具。4.3去應(yīng)力退火鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150℃-200℃，保溫1-1.5

淬+320℃×360min，σb1190mpa，δ7.0%，hv0.2355為保證鈹青銅工件時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持時效，有時還采用兩段時效，即線進行一段不裝夾時效，然后用夾具裝夾充分時效。當(dāng)工件形狀允許時，夾具設(shè)計上應(yīng)使工件疊裝。形狀復(fù)雜的工件，熱處理時應(yīng)設(shè)計工件中心及邊沿都受到約束的夾具。4.3去應(yīng)力退火鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150℃-200℃，保溫1-1.5

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熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№115051熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的

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熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt2024年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115362熱處理系統(tǒng)性知識總結(jié)-曾建勝ppt熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的

白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲

白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9660白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學(xué)成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應(yīng)力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲

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式隧道爐、箱式爐或帶鋼連續(xù)爐中退火。退火溫度和時間隨硅鋼片品種及生產(chǎn)工藝的不同，一般為700~1200℃和保溫一天到數(shù)天，爐內(nèi)通保護氣體，通過去除應(yīng)力、脫碳和品粒長大，使產(chǎn)品達到性能要求。熱軋無取向硅鋼片的性能不如冷軋取向硅鋼片（見圖15)，有逐漸被后者取代的趨勢。▲圖15熱軋和冷軋取向硅鋼片的磁性與取向的關(guān)系2.2.2冷軋無取向硅鋼片的熱處理冷軋無取向?qū)嶋H上是低取向。冷軋硅鋼片的磁性較高，厚度

式隧道爐、箱式爐或帶鋼連續(xù)爐中退火。退火溫度和時間隨硅鋼片品種及生產(chǎn)工藝的不同，一般為700~1200℃和保溫一天到數(shù)天，爐內(nèi)通保護氣體，通過去除應(yīng)力、脫碳和品粒長大，使產(chǎn)品達到性能要求。熱軋無取向硅鋼片的性能不如冷軋取向硅鋼片（見圖15)，有逐漸被后者取代的趨勢?！鴪D15熱軋和冷軋取向硅鋼片的磁性與取向的關(guān)系2.2.2冷軋無取向硅鋼片的熱處理冷軋無取向?qū)嶋H上是低取向。冷軋硅鋼片的磁性較高，厚度

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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有

高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278851高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有

鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏

鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398440熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏

包含標簽“熱處理第18頁”的文章：ppt|航空航天鋁合金材料的熱處理工藝,軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室研制的面向低熱值煤氣的超低排放型熱處理爐生產(chǎn)線在普陽鋼鐵成功穩(wěn)定應(yīng)用,（40cr）減速箱高速軸斷裂失效分析【案例分析】,一組ppt帶你全面了解熱處理知識（熱處理基礎(chǔ)知識ppt-每天學(xué)點熱處理）,銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,低應(yīng)力脆性斷裂案例分享：會造成重大經(jīng)濟損失！??！,如此異形零