稀土鋼即含有一定量稀土的鋼。現(xiàn)在所說的稀土，是指元素周期表中原子序數(shù)為57～7l的鑭系元素，以及釔和鈧，共17個元素。鋼中有了稀土后，其性能得以提高，表現(xiàn)在深沖性能、抗腐蝕性、耐磨性、拉拔性等。
凈化作用
稀土與鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)的化學(xué)親和力大，在煉鋼溫度(約1873K)下稀土能同鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應(yīng)的脫氧平衡常數(shù)或脫硫平衡常數(shù)低于或接近于常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強(qiáng)脫氧劑和脫硫劑而起凈化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(RE>27%)稀土硅鐵合金，有時也使用混合還原劑的稀土氧化物。
變質(zhì)作用
稀土與鋼液中的氧、硫反應(yīng)生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分殘留在鋼液中，成為鋼中的夾雜物。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)高，可作為鋼液凝固時的非勻質(zhì)成核中心，起細(xì)化鋼的凝固組織作用；又由于這些夾雜物在軋鋼溫度下不易變形，仍保持細(xì)小的球形或紡錘形，使鋼中的夾雜物形態(tài)得到控制，從而避免或克服鋼材在熱壓力加工時由于其他種類夾雜物(如MnS)延伸變形所導(dǎo)致的鋼材性能的各向異性，而使鋼材的縱向、橫向與厚度方向的性能趨于一致。稀土處理鋼材的這種變質(zhì)作用是目前稀土鋼添加劑最主要的應(yīng)用內(nèi)容。
合金化作用
鋼中可能固溶微量稀土，特別是高碳鋼和合金含量較高的某些合金鋼固溶稀土量較高(萬分之幾)，可能產(chǎn)生某些合金化作用。這種合金化作用表現(xiàn)為稀土影響鋼的相變過程，改變相變產(chǎn)物的組成與結(jié)構(gòu)，從而使鋼的疲勞性能和耐腐蝕性能變好，以及提高鋼的顯微硬度。目前以(微)合金化為目的而使用的稀土鋼添加劑量所占的比例較少。為實(shí)現(xiàn)稀土對鋼的(微)合金化作用，必須較嚴(yán)格地控制冶金條件。使用的稀土鋼添加劑主要是單一稀土金屬及其鐵合金，如Fe-Ce、Fe-Y等，有時也使用混合稀土金屬。
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