TWIP從鐵的晶體結構開始
純鐵通常以兩種主要的晶體結構存在：具有體心立方（bcc）晶格的α-鐵，形成鐵素體和具有面心立方（fcc）晶格的γ-鐵，形成奧氏體-見圖1。
鐵素體立方結構（BCC-晶格）與奧氏體立方結構（FCC-晶格）
圖1.純鐵可以呈現(xiàn)兩種晶體結構
在室溫下，純鐵作為鐵素體存在。在高于911°C的溫度下它會轉變成奧氏體。但是，稱為奧氏體形成劑的特殊合金元素（如鎳，錳，鈷或氮）可使奧氏體在室溫下存在。由于其獨特的微觀結構，奧氏體鋼表現(xiàn)出與鐵素體鋼不同的性能。
還有一種更進一步的晶體結構-馬氏體，對鋼的性能很重要。高溫下存在的奧氏體的fcc結構使碳原子易于嵌入鐵原子之間的空間。相反，bcc鐵素體結構中的碳原子空間要少得多。如果將熱的鋼快速冷卻（淬火），碳原子將被困在鐵素體中。結果是形成馬氏體的扭曲晶體結構。這很重要，因為馬氏體非常堅硬，并且是強化鋼的重要因素。
影響奧氏體鋼硬化機理的主要因素之一是堆垛層錯能（SFE），這是原子級的材料性質。SFE被定義為在晶面上產生作為二維晶格缺陷的堆垛層錯的必要能量。SFE低于20 mJ /m2的材料在變形過程中會形成馬氏體-這就是TRIP效應（相變誘導塑性）。另一方面，SFE在20 mJ /m2和30 mJ /m2之間的鋼具有大量孿生效應特性，稱為TWIP（孿生誘導塑性）。
TWIP硬化是由于在奧氏體顯微組織中形成越來越多的變形孿晶而產生，越來越多的孿晶邊界通過與晶界相同的作用方式來強化鋼材。隨著顯微組織變得越來越細，TWIP效應還使鋼材具有較高的瞬時硬化率。
TWIP鋼的優(yōu)勢
奧托昆普生產的TWIP奧氏體不銹鋼主要用錳（Mn）和鉻（Cr）合金化。Forta H系列包括Forta H500，H800和H1000牌號-根據它們的屈服強度命名。這些牌號的特性如圖2和3所示。
圖2. Forta H系列的機械性能
嚴格控制的奧氏體形成元素的添加使TWIP鋼具有完全的奧氏體組織。這意味著從初始狀態(tài)的奧氏體微觀結構在整個成形和金屬切削過程，變形（例如碰撞沖擊）或焊接過程中保持穩(wěn)定，而不會轉變成馬氏體。
奧氏體鋼的關鍵特性是它們不具有磁性。TWIP鋼在鉆孔，車削和銑削等成形和加工過程中仍保持完全奧氏體狀態(tài)。因此，它們非常適合必須使用非磁性材料以確保最大效率的電動機應用。
Forta H系列與其他汽車材料的比較
圖3. Forta H系列與其他汽車材料的比較
在碰撞時，F(xiàn)orta H系列具有完全的奧氏體微觀結構和TWIP硬化作用，顯示出其全部益處：該材料受到沖擊力而硬化，對沖擊具有高抵抗力，同時吸收了沖擊能。其結構元件（例如B柱）的仿真試驗顯示，與22MnB5等沖壓硬化鋼相比，直接的輕量化潛力為35％，而不會發(fā)生脆性破壞。
圖4.在以高于30 km / h的速度進行的碰撞測試中，F(xiàn)orta H1000（右側）可以吸收沖擊能量而不會失效。該測試將Forta H系列與左側的熱成型鋼型材（22MnB5）進行了比較，該型材無法承受沖擊并發(fā)生脆性破壞
TWIP未來汽車用鋼
除了直接減輕現(xiàn)有設計重量的可能性外，F(xiàn)orta H系列還為設計新組件提供了更多優(yōu)勢，例如：顯著減小厚度的可能。此外，這種新材料可以利用創(chuàng)新的幾何學設計和成型工藝來應對重量和尺寸的挑戰(zhàn)，同時還可以增加組件的剛度。
