滾動軸承零件硬度檢測方法
一、滾動軸承零件硬度要求
鋼制滾動軸承零件經(jīng)淬火、回火后與成品軸承的硬度檢測按照JB/T 7361標準進行。對軸承零件的硬度要求見表1及表2。
表1 軸承零件回火后的硬度要求
注：?①同一零件不同部位硬度差不得超過2 HRC；②回火溫度選用320~330℃
表2 高溫回火的軸承零件硬度要求
1. 樣品準備二、硬度檢測基本要求
1）軸承零件在檢測前必須經(jīng)退磁處理。
2）軸承零件硬度檢測面和定位面的表面粗糙Ra應符合表3 要求。
表3 軸承硬度檢測面和定位面粗糙度
2. 硬度檢測3)軸承零件檢測面、定位面不應有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。
1）硬度檢測方法按表4選用，其中符號：D為套圈公稱外徑（mm）；Dw為滾動體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。
表4 硬度檢測方法選用表
注：用戶對硬度檢測有特殊要求，可選用其他方法檢測硬度。
2）檢查硬度計工作是否正常，并用相適應標準硬度塊進行3點以上校正，示值誤差應符合要求。
3）軸承零件硬度檢測面：套圈一般在端面進行，外徑D>500 mm套圈，可用里氏硬度計直接在滾道上檢測。滾動體一般在曲面上檢測，直徑Dw<4.7625 mm時，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測。球面滾子、凸度滾子在端面檢測。
4）檢測力的選用應根據(jù)軸承零件的形狀、大小、端面有效寬度等參見表5。
表5 檢測力選用表
?檢測力保持時間，按有關(guān)硬度度驗方法標準執(zhí)行。注：?①表面硬化處理的軸承零件，依據(jù)硬化層深度選擇適合的試驗力與檢測方法；
2）硬度檢測點位置及點數(shù)
（1）檢測點位置（見表6）
表6 檢測點位置表
?①套圈檢測點數(shù)見表7(2) 檢測點數(shù)
?表7 套圈檢測點要求點
?滾動體檢測點見表8
表8 滾動體檢測點要求表
?套圈端面有效寬度be<1.2 mm，滾動體DW<4.7625 mm的微型軸承零件，應鑲嵌后，磨成平面后測量。套圈、滾針每件均勻測3點，鋼球在中心部位測一點。
三、檢測結(jié)果處理
1. 同一零件不允許以數(shù)點平均值代表該零件硬度值，應書寫硬度值范圍
2. 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD換算值）檢測報告中應精確至0.5個洛氏硬度單位。
3. 在零件曲面上測出的硬度值，按JB 1255進行修正，圓錐滾子按測點部位的直徑修正。
4. 大的滾動體和套圈采用里氏法檢測后，HLD與HRC硬度換算關(guān)系參見表9。
表9 里氏硬度與洛氏硬度換算表
注：此表主要供滾動軸承零件硬度檢測后里氏和洛氏換算，其他情況下僅供參考。
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