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2016年底，國內(nèi)首臺套自主研發(fā)不銹鋼混酸廢液噴霧焙燒法再生裝置中試項目暨青山集團(tuán)福建鼎信科技不銹鋼混酸再生項目在中冶南方正式立項。中冶南方將理論研究轉(zhuǎn)化為實際工程，建設(shè)一套7.5m3/h混酸再生能力的混酸再生站，從建成到投產(chǎn)歷時僅十個半月，創(chuàng)造了國際上酸再生項目建設(shè)周期最短的記錄。

本項目打破了國外公司在不銹鋼混酸再生領(lǐng)域的壟斷，填補了國內(nèi)不銹鋼混酸再生技術(shù)領(lǐng)域的空白，各項工藝指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造了全球同類項目工期最短的紀(jì)錄。中冶南方也成為全球第二家能夠承擔(dān)不銹鋼混酸再生的公司。

該技術(shù)全面實現(xiàn)國產(chǎn)化可以為我國企業(yè)節(jié)省數(shù)十億元的技術(shù)及設(shè)備引進(jìn)費用。

項目順利投產(chǎn)的消息在不銹鋼業(yè)內(nèi)迅速傳播，多家業(yè)主前來公司考察交流。繼首臺套后，中冶南方已簽訂了又一單冷軋混酸再生項目合同。

不銹鋼噴霧焙燒法混酸再生工藝主要是通過使廢酸在反應(yīng)爐內(nèi)發(fā)生高溫?zé)崴夥磻?yīng)，生成的氫氟酸和硝酸蒸汽在吸收塔中遇水吸收生成氫氟酸和硝酸，從而實現(xiàn)混酸廢酸的回收利用。

該工藝徹底解決了不銹鋼混酸酸洗處理后產(chǎn)生的混合廢酸難以回收利用的難題，回收再生酸的同時也回收了氧化鐵等金屬氧化物，并可節(jié)約中和廢酸所用的大量石灰以減少污泥外運，符合國家提出的環(huán)境污染的控制管理和對實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

研發(fā)過程中，中冶南方技術(shù)團(tuán)隊同期開展專利調(diào)研與申報，目前已獲得17項專利授權(quán)。

經(jīng)過業(yè)主及第三方的檢測，項目各項考核指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計要求，酸回收率、能源消耗、穩(wěn)定性指標(biāo)優(yōu)于國外引進(jìn)的機組。       

同時，這是中冶南方承接的酸再生項目中最快通過考核驗收的項目，在實現(xiàn)工藝技術(shù)和裝置的自主集成基礎(chǔ)上完成更多的創(chuàng)新，有效延長了設(shè)備使用壽命，降低了機組運行成本。

以一座7.5m3/h混酸再生能力的酸再生站為例，除去耗用燃?xì)夂碗娰M等費用，每年運行凈收益約4000余萬元人民幣。

在工程建設(shè)的十個半月期間，面對首臺套、工期緊、酸介質(zhì)危險等重重困難，研發(fā)團(tuán)隊和項目執(zhí)行團(tuán)隊密切配合，中冶南方上下全力支持，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，并最終實現(xiàn)了項目的順利熱試。