高性能奧氏體不銹鋼在煙氣脫硫洗滌塔的應(yīng)用?Outokumpu
不銹鋼發(fā)明于二十世紀初,是英國和德國的一項創(chuàng)舉。在隨后的半個世紀中,開發(fā)了一系列的不銹鋼牌號, 它們成功地應(yīng)用于化工、能源、食品及其它行業(yè)。二十世紀七十年代初期,隨著鋼廠引入新的精煉和鑄造技術(shù),不銹鋼進入了現(xiàn)代發(fā)展階段。不銹鋼研發(fā)者和生產(chǎn)商利用這些技術(shù)對已有的 “標準牌號” 進行了改進,同時還開發(fā)了性能更優(yōu)的新牌號,其中包括新型高性能奧氏體不銹鋼。 新的煉鋼技術(shù)包括氬氧脫碳(AOD)和真空吹氧脫碳(VOD)工藝。采用這兩種工藝,可以有效地實現(xiàn)超低碳含量、高合金回收率、較好的成分控制特別是氮含量的精準控制。電渣重熔法(ESR)可作為一種替代或補充工藝,更好地控制成分,使顯微組織更均勻,夾雜物更少。連鑄技術(shù)提高了生產(chǎn)效率,進一步降低了生產(chǎn)成本。 煉鋼技術(shù)的進步降低了標準低碳牌號如304L和316L的生產(chǎn)成本,改善了焊接部件的耐腐蝕性能。第一個采用新技術(shù)生產(chǎn)的高性能奧氏體不銹鋼牌號是904L(N08904),是由奧托昆普(Outokumpu)不銹鋼公司開發(fā)的。904L不銹鋼的碳含量非常低,是現(xiàn)有鑄造合金的可焊接鍛軋牌號,對強還原性酸環(huán)境有很高的耐腐蝕性能。1973年,ATI Allegheny Ludlum 公司推出了第一個完全耐海水腐蝕的奧氏體不銹鋼牌號AL-6X?(N08366),其Mo含量為6%,碳含量很低,可用于生產(chǎn)焊接薄板和管材。七十年代中期,氮的使用和控制得到了發(fā)展,進一步改進了6%Mo不銹鋼的性能,實現(xiàn)了厚斷面材料的焊接,并且能夠防止有害金屬間相(會降低耐點蝕性能)的形成。下表列出了含氮6%Mo不銹鋼牌號的UNS編號及相應(yīng)生產(chǎn)廠的商品名稱。 二十世紀九十年代,新興的能源和環(huán)保工業(yè)對高性價比、高性能合金材料的需求日益增長,對不銹鋼的耐腐蝕性能提出了更高的要求。開發(fā)出三個Mo含量約為7%、氮含量相對較高的不銹鋼牌號, 它們在腐蝕性含氯水中具有特別高的耐點蝕性能。這組高合金化的不銹鋼牌號為S32654、S31266和S31277,其性能與一些高耐蝕性的鎳基合金很接近,而成本卻低得多。下表給出了7%Mo不銹鋼牌號及生產(chǎn)廠的商品名稱。 加工制造中的換熱器管板?Sandvik 表1列出了一些常見標準300系和200系奧氏體不銹鋼的化學成分。高性能奧氏體不銹鋼的化學成分見表2。高性能奧氏體不銹鋼的鉻、鎳和鉬的含量遠高于標準的18Cr-8Ni不銹鋼,很多牌號還添加了氮。 表1 常見標準鍛軋300系和200系奧氏體不銹鋼的化學成分*(重量%)和耐點蝕當量(PREN)** 說明: * 選自ASTM關(guān)于中厚板、薄板和帶材的標準規(guī)范或企業(yè)的數(shù)據(jù)資料。 ** 一般指化學成分最大值,除非標出范圍或最小值。EN的化學成分與ASTM的化學成分不完全一致。 *** 根據(jù)公式PREN = %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W)+ 16(%N)計算出的耐點蝕當量及該牌號預(yù)期的名義化學成分。 表2 常見的高性能奧氏體不銹鋼的化學成分*(重量%)和耐點蝕當量(PREN)** 說明: * 選自ASTM關(guān)于中厚板、薄板和帶材的標準規(guī)范或企業(yè)的數(shù)據(jù)資料。 ** 一般指化學成分最大值,除非標出范圍或最小值。EN的化學成分與ASTM的化學成分不完全一致。 *** 根據(jù)公式PREN = %Cr + 3.3(%Mo + 0.5%W)+ 16(%N)計算出的耐點蝕當量及該牌號預(yù)期的名義化學成分。
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